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真空甩帶爐的結構特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2023-08-15   瀏覽:2330次

  真空甩帶爐的結構特點(diǎn)

  真空甩帶爐是一種常用于半導體、光電子、新材料等領(lǐng)域的熱處理設備,具有以下結構特點(diǎn):

  1.爐體結構:真空甩帶爐的爐體結構通常采用立式設計,由爐膛、耐熱隔熱層和外殼組成。爐膛內部通常采用高溫合金材料或陶瓷材料制成,能夠承受高溫和真空環(huán)境。

  2.甩帶機構:真空甩帶爐中的主要部件是甩帶機構。甩帶機構由驅動(dòng)裝置、輸送帶和張緊裝置組成。輸送帶采用耐高溫的合金材料制成,并通過(guò)驅動(dòng)裝置帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行循環(huán)運動(dòng),以實(shí)現物料的連續輸送和熱處理。

  3.加熱系統:真空甩帶爐的加熱系統通常采用電阻加熱器、感應加熱器或輻射加熱器等方式。根據熱處理要求,加熱系統可提供各種加熱方式和分區控制,以實(shí)現對物料的精確控溫。

  4.真空系統:真空甩帶爐的真空系統用于提供所需的真空環(huán)境。真空系統包括真空泵、真空計、氣體冷凝器等設備,能夠實(shí)現高真空或中真空處理。

  5.控制系統:真空甩帶爐配備先進(jìn)的控制系統,可對溫度、氣氛、輸送速度、真空度等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和調節??刂葡到y通常采用PLC、觸摸屏等自動(dòng)化設備,實(shí)現精確的熱處理過(guò)程控制和數據記錄。

  總體而言,真空甩帶爐具有結構緊湊、操作方便、加熱均勻、真空度高等特點(diǎn)。它可以實(shí)現對物料的連續處理和精確控溫,廣泛應用于高溫熱處理、石墨化、脫氣、退火等工藝過(guò)程。但是,具體結構特點(diǎn)還會(huì )受到不同制造商的設計和技術(shù)水平的影響,因此在選擇和使用真空甩帶爐時(shí),還應考慮到實(shí)際需求和設備的性能指標。


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有哪些材料不適合用真空燒結爐處理

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  有哪些材料不適合用真空燒結爐處理   真空燒結爐主要是用來(lái)處理金屬材料的。很多金屬材料都是通過(guò)高溫來(lái)加工或作其他生產(chǎn)。那么,是否有某一類(lèi)金屬材料不能在真空爐中熱處理呢?   從理論上講,金屬材料都可以在真空燒結爐中熱處理。但因技術(shù)要求、加工成本、工藝實(shí)現的難易程度等原因,下列材料(工件)不宜在真空爐中熱處理。   1.高溫對N元素敏感,易形成有害效果的材料。真空爐為防止合金元素高溫時(shí)揮發(fā),通常在高溫下充高純氮氣保持分壓,冷卻時(shí)一般采用充氮冷卻。故該類(lèi)材料不宜用真空爐處理。   2.碳素鋼。從成本角度考慮,碳鋼價(jià)格較低,成品件價(jià)格較低,用真空燒結爐處理實(shí)屬浪費,除非高利潤工件或者工件已經(jīng)沒(méi)有加工余量,對表面質(zhì)量要求苛刻時(shí)的權宜之計。   3.某些使用特殊工藝的材料(工件)。比如為獲取好的機械性能,有些工件要求獲得貝氏體,一般用等溫淬火來(lái)實(shí)現,真空燒結爐很難實(shí)現;再如T10鋼,要求高硬度、低變形,一般用水淬油冷工藝實(shí)現,真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度,但因在Ms點(diǎn)以下溫度冷速較快,變形較大。   好了,總結的以上三種材料就是不宜在真空燒結爐中處理的金屬材料了。

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