影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢 　　根據溫度場(chǎng)分布方程可知，真空甩帶爐整個(gè)溫度場(chǎng)的分布主要取決于幾個(gè)方面的約束。即材料的平均導熱系數入，材料的平均密度P和平均比熱熔度。 　　影響真空甩帶爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點(diǎn)： 　　在該設計中，主要采用內熱源形式。真空甩帶爐內部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強度大小直接影響爐內溫度分布情況?？梢钥闯?，當內熱源吼越高時(shí)，一定點(diǎn)的溫度越高，同時(shí)一定溫差(△T)的分布區域(r)越大。所以，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)控制爐芯的表面負荷亦即爐芯功率控制爐內溫度分布。 　　反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率一定時(shí)，即內熱源的強度一定時(shí)，距離爐芯越遠的反應料，溫度越低，可能無(wú)法達到反應所需溫度。距離真空甩帶爐爐芯越近，溫度越高，越利于反應進(jìn)行。 　　另外，真空熔煉爐爐料的散熱性能越好，內部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應料之外，使一定點(diǎn)的溫度降低。但是，如果反應料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時(shí)間加長(cháng)，有利于反應料對熱量的吸收和反應地進(jìn)行，提高一定點(diǎn)的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進(jìn)行，反應溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達到所需值，因此反應時(shí)間的長(cháng)短取決于反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離?？梢酝ㄟ^(guò)設計爐體尺寸控制供電時(shí)間。

　　真空熔煉爐基本的操作步驟 　　真空熔煉爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。 　　真空熔煉爐主要分為三個(gè)部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態(tài)金屬壓入到銅模中，利用循環(huán)水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態(tài)金屬快速冷卻凝固，制備非晶態(tài)合金，其基本的操作步驟如下： 　　準備階段 　　1. 打開(kāi)爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風(fēng)機吹干。 　　2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關(guān)閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設備各個(gè)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 　　3. 打開(kāi)電源總閘，循環(huán)水閥門(mén);依次打開(kāi)真空熔煉爐設備上循環(huán)水電源開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)，待設備運行穩定。打開(kāi)控制柜***下方的分子泵電源開(kāi)關(guān)。 　　抽真空階段 　　1. 設備穩定后，打開(kāi)爐體閥門(mén)與機泵開(kāi)關(guān)電源，按紅色指示器按鈕(名稱(chēng))啟動(dòng)壓力顯示 屏，進(jìn)行***級抽真空。 　　2. 在設備抽真空的過(guò)程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個(gè)緊固件及爐體下部的密封 件。 　　3. 等爐體內壓力達到初級設定之后(此時(shí)左側顯示屏顯示數字)，依次打開(kāi)分子泵閥門(mén)， 分子泵開(kāi)關(guān);關(guān)閉爐體閥門(mén)，關(guān)閉機泵開(kāi)關(guān)，利用分子泵進(jìn)行第二級抽真空。 　　4. 等真空熔煉爐爐體內壓力達到設定之后(此時(shí)右側側顯示屏顯示數字)，依次關(guān)閉分子泵閥門(mén)， 分子泵按鈕開(kāi)關(guān)，關(guān)閉紅色指示器按鈕(名稱(chēng))。設備抽真空完畢。 　　5. 打開(kāi)放氣閥門(mén)向抽完真空的爐體內沖入高純氬氣到一個(gè)大氣壓左右。 　　6. 重復1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內不含有殘留空氣。