真空燒結爐的主要原理及工作流程　　真空燒結爐是一種用于高溫、高真空條件下對金屬、合金等材料進(jìn)行燒結的設備。其主要原理包括以下幾個(gè)方面：　　1.真空環(huán)境：真空燒結爐中的真空系統可以將爐腔內的氣體排出，并保持低壓的真空環(huán)境，避免材料在高溫下與氧、水等氣體發(fā)生反應，從而保證燒結過(guò)程的穩定性和材料的質(zhì)量?！　?.加熱系統：真空燒結爐通常采用電阻加熱器或感應加熱器，通過(guò)向爐腔內輸送電能，將材料加熱到高溫，從而促進(jìn)材料的結晶和致密化?！　?.材料處理：經(jīng)過(guò)加熱后，材料開(kāi)始燒結，在高溫高真空條件下發(fā)生固相擴散、液相擴散及表面擴散等多種物理和化學(xué)反應，使得材料顆粒之間產(chǎn)生結合力，形成致密的塊狀材料?！　?.冷卻系統：燒結完成后，需要將燒結塊逐漸冷卻至室溫，以避免因快速冷卻導致材料的應力和變形。真空燒結爐通常配備了水冷系統、溫度控制系統等設備，以實(shí)現有效的冷卻?！　≌婵諢Y爐通過(guò)控制真空環(huán)境、加熱系統、材料處理和冷卻系統等多個(gè)方面，實(shí)現對金屬、合金等材料的高溫、高真空下的燒結加工，并得到高質(zhì)量、高強度、高耐磨等性能的塊狀材料。

　　使用真空燒結爐加熱得注意些什么 　　真空燒結爐加熱工件無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)合金元素貧化，脫脂脫氣，真空提純，避免氫脆，能實(shí)現分級等溫淬火，能控制加熱與冷卻，為自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)奠定基礎。但在使用加熱的時(shí)候需要注意下面四點(diǎn)： 　　1、測試真空燒結爐爐溫均勻性時(shí)，應注意測溫觸點(diǎn)的定位方式，以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時(shí)間吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除，就會(huì )熔融與耐火磚發(fā)生反應，使爐絲熔化。 　　2、要避免熱處理產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無(wú)論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小再后過(guò)熱而燒斷。 　　3、真空燒結爐升溫后，不能長(cháng)時(shí)間開(kāi)啟爐門(mén)。當溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。 　　4、引出棒與線(xiàn)夾子應接觸良好，引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發(fā)紅現象，供電時(shí)線(xiàn)夾子的升溫不超過(guò)60℃。注意由于升溫停止真空甩帶爐爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(cháng)等，引出棒接線(xiàn)夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)形成虛接短路，要定期檢查擰緊。