真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。它實(shí)際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應。 　　真空燒結爐的主要優(yōu)點(diǎn)是： 　　(1)真空有利于排除吸附氣體，對促進(jìn)燒結后期的收縮作用明顯。 　　(2)真空有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　(3)真空可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過(guò)程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　(4)真空是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　(5)減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時(shí)，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發(fā)生粘結金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響合金的***終成分和組織結構，而且對燒結過(guò)程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發(fā)生。真空燒結爐的保溫時(shí)間越長(cháng)，粘結金屬的揮發(fā)損失越多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應，生成CO隨爐排出。此時(shí)爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時(shí)的真空度。兩者越高時(shí)，生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行，脫碳也越嚴重。 　　真空燒結爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒(méi)有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低100~150℃。這有利于延長(cháng)燒結爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空甩帶爐的安全操作須知有哪些呢 　　在真空甩帶爐生產(chǎn)車(chē)間的工作需要用心去做的，稍大意就會(huì )對生命安全造成不可估量的后果。廠(chǎng)房里面的實(shí)驗電爐、高溫電爐、管式爐、真空爐的師傅們在上崗前都是要經(jīng)過(guò)培訓并且具有一定經(jīng)驗的，可見(jiàn)生產(chǎn)流程的嚴謹性，那么在真空爐的具體操作上究竟怎么做才能將危險點(diǎn)降到zui低呢? 　　操作真空爐的師傅們都知道起動(dòng)真空爐電源，將控制柜開(kāi)關(guān)設置在自動(dòng)控制位置處。將真空甩帶爐工藝規程的各參數輸入計算機。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動(dòng)鈕，設備執行程序：抽真空--加熱--冷卻自動(dòng)完成。 　　記得要隨時(shí)檢查設備各系統運行是否正常，如有異常及時(shí)報告領(lǐng)班處理。在出真空甩帶爐前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開(kāi)爐門(mén)(蓋)。卸料時(shí)，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。 　　另外，正是在真空熔煉爐穩定設備的前提下，性能優(yōu)化的脫碳新工藝，通過(guò)總結和分析了碳氧利用率和鋁脫氧和合金化的收益率，發(fā)現一些經(jīng)驗公式，真空時(shí)間大大減少，生產(chǎn)速度加快，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。