真空甩帶爐安全性設計原理 　　由于真空甩帶爐在正壓和負壓反復交替使用的特殊性,為了保證設備使用的安全性同時(shí)實(shí)現設備的經(jīng)濟性,對爐殼和齒圈通過(guò)計算法、查圖法進(jìn)行理論計算,并采用有限元分析法對結構進(jìn)行安全性分析。通過(guò)力學(xué)模型對設計結構中的薄弱環(huán)節進(jìn)行結構優(yōu)化,達到結構安全性的要求。 　　真空甩帶爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱***高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒(méi)有氧化色。真空退火爐根據零件材料可選擇中高溫和低溫，(中高溫800℃～1350℃、低溫800℃)。 　　真空甩帶爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復使用。不足之處有;變形量相對要大一些，工件后續需要清洗。真空油淬爐從結構上可分為雙室爐和三室爐等。 　　真空甩帶爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結構上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長(cháng)桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據用戶(hù)的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

　　石墨化爐的冷卻方法 　　石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結的一端就是在這樣的高溫下進(jìn)行工作。導電電極的另一端與銅母線(xiàn)相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時(shí)，因導電電極裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。為此，一定要進(jìn)行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。 　　1、直接淋水冷卻： 　　以鉆孔水管橫架于導電電極上，澆水于導電電極及其與銅母線(xiàn)的連接處，使之冷卻。這種直接冷卻方式簡(jiǎn)單、方便，冷卻效果好。缺點(diǎn)是，冷卻水四濺，易對爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽，水槽易阻塞，不及時(shí)處理，槽內水就容易滲入爐內，噴淋水也容易滲入爐內，使爐子的壽命周期縮短，同時(shí)易使爐內產(chǎn)品氧化。另外，在北方，冬季水槽四周容易結冰較多，不易處理。 　　2、直接內冷： 　　在導電電極鏜孔后直接用絲堵堵上，再接上一長(cháng)一短兩根水管，讓水直接流到電極的圓孔后再排出，從上述意義講，人造石墨只能稱(chēng)作一種“多晶石墨”。不過(guò)這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。 　　3、金剛石的晶體結構 　　在金剛石的晶體結構中每個(gè)碳原子與相鄰的四個(gè)碳原子以共價(jià)鍵結合，呈正四面體配位，屬于等軸晶系，金剛石是典型的原子晶體，金剛石的這種結構特征，決定了金剛石不導電，導熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時(shí)，金剛石轉變?yōu)槭Y構，在空氣中加熱到780℃左右會(huì )燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在高溫、高壓下可以獲得人造金剛石，但是這種人造金剛石的顆粒比較小。 　　這種方式的優(yōu)點(diǎn)是易將水系統做成全封閉或半封閉系統，不會(huì )向爐內滲入。因為可以不用泄水槽，從而，用此方法的廠(chǎng)家，多把水系統做成半封閉系統。缺點(diǎn)是：冷卻效果不如直接淋水冷卻，對水質(zhì)要求較高，嚴禁缺水。否則爐頭溫度升高，再忽然通入冷水，易產(chǎn)生水爆，十分危險。 　　石墨化爐側墻分固定墻和活動(dòng)墻 　　固定式側墻一般采用耐火磚砌筑，每隔一定間隔都要留一排氣孔，以使送電過(guò)程中爐芯內的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側墻，保溫效果好，使用壽命也稍長(cháng)，但造價(jià)較高。 　　活動(dòng)式側墻是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配制而成，墻上留有排氣孔。使用時(shí)將活動(dòng)側墻吊放在爐兩側、由槽鋼做成的柱子間?；顒?dòng)式側墻的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟、省工，且冷卻爐子時(shí)方便。缺點(diǎn)是不耐機械沖擊和熱沖擊，以及破損不能修補等。 　　此外，現在還出現了下半部為固定式，上半部為活動(dòng)式的混合型側墻，兼顧了兩者的優(yōu)點(diǎn)，使用效果比較理想。槽鋼（或鑄鐵支架）主要起固定側墻的作用。通電爐芯由被加熱的產(chǎn)品和中間填充電阻料組成。通電后爐體有一定的熱脹力。