真空燒結爐結構及原理　　真空燒結爐主要由爐體、加熱系統、真空系統、氣體控制系統和溫度控制系統等組成?！　t體是燒結爐的主要部分，通常采用矩形或圓柱形結構，內部采用高溫抗腐蝕材料制成。加熱系統一般采用電阻加熱，通過(guò)電阻絲將電能轉化為熱能，使爐內溫度升高。真空系統主要用于排除爐內氣體，保證燒結過(guò)程中的純凈度。氣體控制系統用于控制爐內氣氛，以適應不同的燒結工藝需求。溫度控制系統則用于精確控制爐內溫度，以達到燒結工藝的要求?！　≌婵諢Y爐的工作原理是將粉末樣品放入爐內加熱，同時(shí)排除爐內氣體，使樣品在高溫下進(jìn)行燒結反應，形成致密的塊狀材料。燒結過(guò)程中，由于真空環(huán)境下氣氛極度稀薄，粉末顆粒之間的擴散作用更加明顯，因此可以形成高密度、高強度的材料。真空燒結爐廣泛應用于制備高性能的金屬、陶瓷、復合材料等高端材料。

　　真空速凝爐的特點(diǎn)有哪些呢 　　大家都知道，真空速凝爐是利用真空感應熔煉的方法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流熱做熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金原料進(jìn)行脫氣、調質(zhì)、合成、融化并通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設備。真空速凝爐已成為制造合金薄片的生產(chǎn)專(zhuān)用熔煉設備，在釹鐵硼磁材的生產(chǎn)中可有效地減少ɑ-Fe生成。 　　性能特點(diǎn): 　　1.性?xún)r(jià)比高。 　　2.采用多重安全保障。 　　3.通過(guò)PLC實(shí)現全自動(dòng)化控制、實(shí)時(shí)監控、全中文操作系統、全觸摸屏工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)潔。 　　4.生產(chǎn)的片狀產(chǎn)品厚度均勻、結晶效果好，合格品率達到98%以上。 　　5.熔煉量大、產(chǎn)量高、穩定性好，為提高生產(chǎn)效率提供了保障。 　　八佳生產(chǎn)的的真空速凝爐、熔鹽電解爐質(zhì)量可靠，同時(shí)，它也是一家集研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉、燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件于一體的民營(yíng)股份制企業(yè);好的質(zhì)量才能保證您的使用效果，***的團隊隨時(shí)恭候您的選購。